Da bi se dobili trajni spojevi u industriji i svakodnevnom životu, široko se koriste razne vrste zavarivanja. Na taj su način homogeni metali i njihove legure međusobno povezani. Zavarivanje je isplativo s ekonomske točke gledišta, karakterizira ga visoka produktivnost i pruža dobar kvalitet spojnih materijala.
Tehnologija zavarivanja
Zavarivanje je tehnološki postupak u kojem se uspostavljaju jake veze između atoma i molekula u dijelovima koji se spajaju. Da bi se osigurala takva veza, površina obrađenih struktura prethodno se čisti od onečišćenja, a oksidni film se također uklanja s dijelova. Pripremni radovi u velikoj mjeri utječu na kvalitetu veze.
Površine koje se zavaruju spojene su tako da razmak između njih bude minimalan. Tada se dijelovi podvrgavaju jakom lokalnom zagrijavanju ili plastičnoj deformaciji, nakon čega se slijepi dijelovi spajaju čineći jedinstvenu cjelinu. U završnoj fazi, zavar se obrađuje.
Postoje tri klase zavarivanja: mehaničko, termičko i termomehaničko. Mehaničke vrste zavarivanja izvode se pomoću energije pritiska, na primjer, obrada izradaka trenjem, eksplozijom ili ultrazvukom. Termičko zavarivanje koristi topljenje materijala koristeći toplotnu energiju. Termomehaničko zavarivanje kombinira karakteristike dvije opisane klase.
Glavne vrste zavarivanja
Elektrolučno zavarivanje jedna je od najčešćih vrsta takvih spajanja materijala. U ovom slučaju koriste se elektrode za zavarivanje koje se ugrađuju u poseban držač i pomiču duž budućeg šava. Između štapa elektrode i obratka nastaje električni luk, metal se topi i ispunjava zavar, postupno otvrdnjavajući.
Kod otpornog zavarivanja izvodi se kratko zagrijavanje mjesta spajanja dijelova, što ne podrazumijeva topljenje ivica obradaka. U ovom slučaju dolazi do plastične deformacije metala, što dovodi do stvaranja zavarenog spoja. Za zagrijavanje spoja tijekom otpornog zavarivanja koristi se električna struja koja je izvor topline. Na dodirnim mjestima metal postaje vrlo duktan, što olakšava spajanje površina.
Široko se koristi u proizvodnji i zavarivanju plinom. U ovom slučaju, mjesto na kojem treba povezati dijelove jako se zagrijava plinskim plamenom na vrlo visokoj temperaturi. Ivice obradaka se pod takvim toplotnim djelovanjem tope. U formirani zazor uvodi se materijal za punjenje koji služi za oblikovanje zavara. Prednost plinskog zavarivanja u odnosu na elektrolučno zavarivanje je u tome što se obradak pod djelovanjem mlaza plina glatko zagrijava. To omogućava da se ova vrsta zavarivanja koristi za spajanje obratka male debljine.
