Masovna proizvodnja titana započela je 40-ih godina 20. vijeka. Glavna karakteristika metala je njegova čvrstoća, a zbog visoke tačke topljenja široko se koristi u vojnoj i hemijskoj industriji. U poređenju sa ostalim metalima, titan se kopa u relativno malim količinama, što je povezano sa visokim troškovima njegove obrade.
Instrukcije
Korak 1
Da bi se dobio titan, rude se kopaju s njegovim sadržajem - ilmenitom, rutilom i titanitom. Rutil ima manje nečistoća, pa stoga češće služi kao sirovina za rudarstvo. Često se metal vadi iz troske - taline koja ostaje nakon prerade rude ilmenita.
Korak 2
Ako se ekstrakcija odvija iz troske, titanij se dobija u spužvastom obliku. Nakon toga, materijal se pretapa u ingote u vakuumskim pećima uz dodatak legirajućih aditiva, ako se izrađuje legura. Legiranje - dodavanje nečistoća koje poboljšavaju svojstva materijala.
Korak 3
Drugi način za dobivanje titana je magnezijum-termički. Prvo se rude koje sadrže titan kopaju i prerađuju u dioksid. Na vrlo visokim temperaturama dodaju se hlor i magnezijum. Dobiveni sastav se zagrijava u vakuumskim pećima, gdje se nepotrebni elementi isparavaju i ostaje samo metal.
Korak 4
Metoda kalcijum-hidrida sastoji se u činjenici da se prvo hibrid titana dobije hemijskom metodom, a zatim se rezultirajući sastav razdvoji na titan i vodik. Proces se odvija i u vakuumskim pećima. U metodi elektrolize metal se dobija jakom strujom.
Korak 5
Da bi se materijal dobio jodidnom metodom, koristi se hemijska interakcija supstance iz koje se taj materijal dobija sa jodnom parom. Nakon toga, rezultirajuća supstanca se zagrije na visokoj temperaturi i dobije se željeni metal. Ova metoda je najskuplja i najefikasnija. Razgradnjom jodida dobiva se čisti titan, koji ne sadrži nečistoće.
Korak 6
U industriji se najčešće koristi magnezijum-termička metoda koja vam omogućava da dobijete više materijala u minimalnom vremenu i malim finansijskim troškovima.
