Bakar je, poput ostalih obojenih metala i legura na njihovoj osnovi, teško zavariti. Poteškoće u zavarivanju nastaju zbog visoke toplotne provodljivosti bakra, kao i njegove sklonosti oksidaciji i snažnoj apsorpciji vodonika u rastopljenom stanju. Sve gore navedene karakteristike moraju se uzeti u obzir prilikom izvođenja radova zavarivanja. Jedna od najčešćih metoda zavarivanja bakra je ručno elektrolučno zavarivanje.
Instrukcije
Korak 1
Pripremite dijelove za zavarivanje. Treba napomenuti da je ovu metodu zavarivanja poželjno koristiti samo za proizvode niske kritičnosti i sa debljinom bakra manjom od 15 mm. Očistite rubove dijelova i susjednu površinu. Zavarivanje se vrši pomoću konusno naoštrenih elektroda, sa jednosmjernom strujom direktnog polariteta. Postavite elektrodu pod kutom od 75-90 stepeni u odnosu na obradak koji se zavaruje. Kada se koristi ugljična elektroda, zavarivanje se mora izvoditi s dugim lukom. Preporučena gustina struje na elektrodi je 200-400A / cm2.
Korak 2
Koristite M1 crvene bakrene šipke kao materijal za punjenje. Pri ručnom zavarivanju pomoću ugljične elektrode, materijal za punjenje ne smije biti uronjen u kadu. Dodatak držite pod uglom od približno 30 stepeni u odnosu na obradak, 5 mm od površine topljenog sloja.
Korak 3
Zavarivanje se izvodi pod fluksima boraksa ili smjese boraksa sa magnezijumom, bornom kiselinom ili drugim komponentama. Upotreba punila i fluksa pouzdano štiti rastopljeni materijal od oksidacije. Fluks treba nanijeti na zavarene rubove ili površinu šipke, prethodno navlaženu vodenim staklom, a zatim osušiti na zraku.
Korak 4
Treba imati na umu da ako je debljina proizvoda 5 mm, kut reza na ivicama sučelja treba biti do 90 stepeni. Za zavarivanje koristite grafitnu podlogu. Zavarite čeone šavove u jednom sloju s jedne strane. Ovo će pomoći da se izbjegne pogoršanje mehaničkih svojstava.
Korak 5
Kovanje zavara nakon cijele dužine šava. Ako je debljina metala manja od 5 mm, kovanje se može izvesti u hladnom stanju. S debljinom metala većom od 5 mm, kovanje nakon zavarivanja treba izvoditi s proizvodom zagrijanim na temperaturu od 600 stepeni, nakon čega slijedi brzo hlađenje. Očistite spoj rastvorom azotne ili sumporne kiseline i isperite vodom da biste uklonili preostali tok.
